于PEEK棒材擠出過程中，要對原材料進行篩選和預(yù)處理，確保顆粒尺寸均勻且無雜質(zhì)。隨后將原料加入到單螺桿或雙螺桿擠出機中，于高溫高壓環(huán)境下完成熔融塑化。這一階段溫度控制尤為關(guān)鍵，通常設(shè)定于380℃左右，過高也許導(dǎo)致材料分解，過低則影響流動性，從而造成產(chǎn)品內(nèi)部缺陷如氣泡、裂紋。
接下來是模頭定型環(huán)節(jié)，通過精密設(shè)計圓形模口使熔體均勻分布并逐漸冷卻固化成型為棒狀結(jié)構(gòu)。于此期間，必須維持恒定速度以確保壁厚一致性、表面光潔度。另外，還可以采用水槽冷卻或者風(fēng)冷系統(tǒng)加速冷卻過程，增強生產(chǎn)效率和此同時減少翹曲變形風(fēng)險。
最后，于切邊機上對成品進行精確裁剪，并按照客戶需求包裝儲存。整個生產(chǎn)流程中每個步驟都要高度自動化控制還有經(jīng)驗豐富技術(shù)人員監(jiān)控，以確保最終獲得高質(zhì)量PEEK棒材制品。這種材料不僅含突出物理化學(xué)性質(zhì)，而且易于加工成很多復(fù)雜形狀，滿足了現(xiàn)代工業(yè)對于性能很好材料日益增長需求。
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