1. 注塑成型：這是PEEK最常見加工方式。于注塑過程中，要將PEEK顆粒預(yù)干燥以去除水分，因?yàn)樗謺?huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有氣泡或變色。然后將干燥后PEEK加熱至其熔融溫度范圍〔約360400℃〕，通過高壓注入模具中冷卻定型。為了防止材料降解，注塑機(jī)必須含精確溫度控制功能，并且整個(gè)過程要快速完成。
2. 擠出成型：適用于生產(chǎn)PEEK管材、棒材長條形制品。和注塑類似，于此過程中也要對(duì)PEEK進(jìn)行充分干燥處理后送入擠出機(jī)內(nèi)加熱熔化，隨后通過特定形狀模頭擠出成型并經(jīng)過冷卻固定。擠出速度不宜過快，以免造成材料分解。
3. 模壓燒結(jié)法：對(duì)于一些復(fù)雜形狀或者大尺寸工件來說，模壓燒結(jié)也許更為合適。該技術(shù)包括兩個(gè)主要步驟：是將粉末狀PEEK放入模具中，于一定壓力下壓制形成初步形狀；接著將其置于高溫爐中進(jìn)行長時(shí)間熱處理，使粉末顆粒間有粘接從而獲得最終成品。這種方法可以很好避免傳統(tǒng)熔融加工中也許有變形問題。
4. 增材生產(chǎn)〔3D打印〕：近年來隨著3D打印技術(shù)發(fā)展，利用PEEK作為原料進(jìn)行增材生產(chǎn)也成為了一種新興趨勢。相比其他傳統(tǒng)工藝而言，這種方式能夠更靈活實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需求，和此同時(shí)還能減少材料浪費(fèi)。不過因?yàn)镻EEK本身特性限制，于實(shí)際操作時(shí)往往要配合專用設(shè)備及特殊工藝參數(shù)才能確保打印質(zhì)量。
盡管PEEK材料有著諸多優(yōu)點(diǎn)，但其加工難度較高，因此選擇合適加工方法至關(guān)很大。企業(yè)于決定采用哪種方式之前應(yīng)綜合考慮自身需求、成本預(yù)算還有技術(shù)水平因素，以確保最終產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
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