聚醚醚酮〔PEEK〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，具有優(yōu)秀機械性能、耐化學性、高溫穩(wěn)固性。作為一種特種工程材料，PEEK于航空航天、汽車工業(yè)、電氣還有醫(yī)療行業(yè)有著大量用途。其加工工藝復雜，要專業(yè)技術、設備支持。

PEEK注塑成型工藝

PEEK注塑成型是將PEEK樹脂通過加熱熔融后注入模具中冷卻定型過程。，原料需經(jīng)過預處理以去除水分，因為濕氣會影響制品質(zhì)量。然后，于雙螺桿擠出機或?qū)Ｓ米⑺軝C中進行加熱熔融，溫度通常控制于360℃~400℃之間。因為PEEK熔體粘度高且流動性差，因此對設備要求較高。注射壓力、速度也需精確調(diào)控，以確保充模均勻并減少內(nèi)應力。冷卻階段則采用水冷或者油冷方式快速降溫，避免結晶度過高導致脆性增加。

PEEK擠出成型工藝

對于長條狀或管材連續(xù)性產(chǎn)品，則可以采用擠出成型技術。該方法同樣要控制溫度分布，并且要求擠出機含優(yōu)良混煉能力、排氣功能。成品通常還需經(jīng)過拉伸取向處理來增強強度和韌性。

PEEK模壓燒結工藝

對于某些特殊形狀復雜零部件，也許還會使用模壓燒結法生產(chǎn)。此過程包括預壓成型及后續(xù)高溫燒結兩個步驟。其中燒結溫度一般設定為380℃左右，于惰性氣氛保護下完成晶粒長大、致密化過程。

以上就是PEEK主要加工工藝一些介紹，每種工藝都有各自特點、適用范圍，實際用途時應根據(jù)具體需求選擇合適方案。

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