聚醚醚酮〔PEEK〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，以其優(yōu)秀耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度、低摩擦系數(shù)而聞名。然而，因?yàn)槠涑瑥?qiáng)性能，PEEK材料于注塑成型過程中對模具提出了較高要求。
，模具材質(zhì)選擇至關(guān)很大。為了應(yīng)對PEEK材料于高溫下流動性還有也許引發(fā)腐蝕作用，模具通常采用耐高溫、耐磨且抗腐蝕鋼材生產(chǎn)，如H13或P20優(yōu)質(zhì)工具鋼，并進(jìn)行適當(dāng)表面硬化處理。另外，為防止粘?，F(xiàn)象，模具內(nèi)表面需鍍以硬鉻或氮化層，確保脫模順利。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計必須合理。PEEK熔體黏度較高，于注射過程中要較高壓力、溫度來確保充填效果。因此，流道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計得盡也許短且寬，避免不必要壓力損失；和此同時，澆口位置需精心布置，以減少流動阻力并確保熔體均勻分布。冷卻系統(tǒng)設(shè)計也尤為很大，優(yōu)良冷卻回路能夠很好控制制品收縮比增強(qiáng)成品精度。
：模具溫度精確控制是成功生產(chǎn)PEEK制品關(guān)鍵。因?yàn)镻EEK具有較低熱傳導(dǎo)性，模具需配備獨(dú)立溫控裝置，確保模具腔體溫度維持于360℃～400℃之間，從而滿足材料熔融需求。和此同時，于冷卻階段，模具溫度應(yīng)迅速降低至80℃～150℃范圍內(nèi)，以加快冷卻速度并提升生產(chǎn)效率。
上述概括起來針對PEEK材料特殊性質(zhì)，模具設(shè)計和生產(chǎn)要綜合考慮材料特性、工藝參數(shù)及最終產(chǎn)品質(zhì)量要求，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)固生產(chǎn)過程。
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