聚醚醚酮〔PEEK〕作為一種性能很好工程塑料，因其優(yōu)秀耐高溫、耐磨、耐化學(xué)腐蝕特性，于航空航天、汽車工業(yè)及醫(yī)療行業(yè)大量用途。然而，于PEEK加工過程中，因?yàn)槠涓呷埸c(diǎn)、低熱傳導(dǎo)率還有較高結(jié)晶度，容易有加工變形問題，影響最終產(chǎn)品尺寸精度、性能。
加工變形主要原因
1. 冷卻不均勻：PEEK于成型后要快速冷卻以防止過度結(jié)晶，但若冷卻速度不一致或冷卻時間過長，則也許導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力分布不均，從而引發(fā)翹曲或收縮。
2. 注塑壓力不足：注塑時如果注射壓力不夠，會導(dǎo)致材料填充不充分，進(jìn)而造成制品表面凹陷或者幾何形狀偏差。
3. 模具設(shè)計(jì)不合理：模具溫度過高或排氣不良都會增加產(chǎn)品變形風(fēng)險(xiǎn)。
解決方案
針對上述問題，可以從以下角度入手解決PEEK加工中變形難題：
1. 優(yōu)化冷卻系統(tǒng)：采用強(qiáng)制循環(huán)水冷方式，確保模具各部位溫度均衡；和此同時調(diào)整冷卻回路布局，使熱量能夠迅速散失，減少因溫差引起內(nèi)應(yīng)力積累。
2. 增強(qiáng)注塑參數(shù)：適當(dāng)增加注射速度和壓力，確保熔體完全充滿模腔，并且于保壓階段維持足夠壓力，有助于減小產(chǎn)品內(nèi)部空隙率，降低形變幾率。
3. 改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)：合理設(shè)置澆口位置，避免局部過熱；和此同時加強(qiáng)模具排氣功能，及時排出氣體，防止氣泡殘留導(dǎo)致形變。
4. 預(yù)處理原材料：對PEEK原料進(jìn)行預(yù)干燥處理，去除水分，防止因水分蒸發(fā)引發(fā)氣泡而引起形變。
通過以上措施可以很好改善PEEK材料于加工過程中變形狀況，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)固性。另外，于實(shí)際生產(chǎn)中還需結(jié)合具體用途場景靈活調(diào)整工藝參數(shù)，以達(dá)到最佳效果。
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