，于PEEK注塑成型前，必須對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。這是因?yàn)镻EEK容易吸濕，水分含量過高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有氣泡或表面缺陷。通常建議將PEEK顆粒于150℃左右溫度下干燥46小時(shí)，以確保其含水量低于0.02%。
接下來是注塑機(jī)選擇和設(shè)置。PEEK注塑成型要使用配備有耐高溫螺桿、料筒專用注塑機(jī)。料筒溫度一般設(shè)定于370℃至400℃之間，噴嘴溫度略低一些，大約為360℃。模具溫度也很關(guān)鍵，通?？刂朴?80℃至230℃范圍內(nèi)，這有助于改善制品結(jié)晶度、力學(xué)性能。
注射壓力、速度同樣很大。因?yàn)镻EEK熔體粘度較高且流動(dòng)性較差，因此要較高注射壓力〔約100150MPa〕，和此同時(shí)采用中注射速度來避免引發(fā)過多內(nèi)應(yīng)力。保壓階段則應(yīng)保持適當(dāng)壓力、時(shí)間，以確保填充充分并減少縮孔現(xiàn)象。
冷卻過程對(duì)于最終產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)很大?？焖倮鋮s可以增強(qiáng)硬度、尺寸穩(wěn)固性，但過快也許導(dǎo)致翹曲變形。因此，合理冷卻時(shí)間、速率需根據(jù)具體設(shè)計(jì)要求調(diào)整。
PEEK注塑成型是一項(xiàng)復(fù)雜但可控過程，通過精確控制各參數(shù)，可以獲得性能很好PEEK制品，大量用途于航空航天、汽車工業(yè)還有醫(yī)療設(shè)備行業(yè)。
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