,PEEK材料熔融溫度較高,通常于343℃382℃之間,因此注塑機(jī)必須含足夠加熱能力,并且要確保模具能夠承受高溫。和此同時(shí),為了防止材料降解,注塑過程中溫度控制尤為很大。如果溫度過高或過低都會(huì)影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量、性能。因此,于實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體牌號(hào)要求精確設(shè)定各個(gè)階段溫度。
因?yàn)镻EEK具有較高粘度,于注射速度方面也要謹(jǐn)慎處理。一般而言,較快注射速度有助于減少產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力并增強(qiáng)填充效果,但過快則也許導(dǎo)致飛邊問題有。因此,于確保優(yōu)良充填和此同時(shí)還要兼顧到后續(xù)加工如退火環(huán)節(jié)需求。
另外,冷卻時(shí)間也是影響成品質(zhì)量一個(gè)很大因素。PEEK制品往往要較長冷卻周期來確保結(jié)晶度達(dá)到最佳狀態(tài)。適當(dāng)延長冷卻時(shí)間不僅有利于改善尺寸穩(wěn)固性還能增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。
最后值得注意是,于整個(gè)生產(chǎn)流程當(dāng)中還需密切監(jiān)控壓力變化狀況還有模具表面狀況因素。一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整相關(guān)設(shè)置直至恢復(fù)正常運(yùn)作為止。
上述概括起來雖然使用PEEK進(jìn)行注塑成型能夠帶來許多優(yōu)勢(shì),但也面臨著諸多挑戰(zhàn)。只有通過連續(xù)優(yōu)化工藝條件并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能充分發(fā)揮出這種領(lǐng)先材料特殊魅力。
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