，于模具設(shè)計(jì)階段，必須充分考慮PEEK材料加工特性。PEEK具有較高熔融溫度〔約343°C〕、粘度，因此模具要含優(yōu)良導(dǎo)熱性能，以便快速冷卻成型件。另外，模具表面應(yīng)經(jīng)過精細(xì)拋光處理，以減少制品表面缺陷，并增強(qiáng)脫模效果。
于模具生產(chǎn)過程中，選材至關(guān)很大。通常選用高強(qiáng)度合金鋼作為主要材料，并進(jìn)行適當(dāng)熱處理以增強(qiáng)硬度、耐磨性。對(duì)于和PEEK直接接觸部分，還可以采用抗粘附涂層技術(shù)，降低材料附著也許性，從而簡(jiǎn)化后續(xù)清理工作。
注射成型是PEEK材料常見加工方式。為了實(shí)現(xiàn)精確控制，注射機(jī)需配備精密壓力控制系統(tǒng)還有恒溫加熱裝置。于實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)PEEK流動(dòng)特性調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、背壓參數(shù)，確保充填均勻且無氣泡引發(fā)。
最后，于生產(chǎn)結(jié)束后還需對(duì)模具進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，包括清理殘留物、修復(fù)磨損區(qū)域步驟，以保持一直穩(wěn)固工作狀態(tài)。通過科學(xué)合理工藝流程，可以很好提升PEEK制品質(zhì)量水平，滿足不同行業(yè)用途需求。
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