，于注塑前，PEEK原料需進(jìn)行充分干燥處理，通常要求含水量低于50ppm。這是因?yàn)樗趾窟^高會(huì)于高溫下導(dǎo)致材料分解，引發(fā)氣泡或顏色變化。干燥溫度一般設(shè)置于150℃左右，持續(xù)時(shí)間根據(jù)設(shè)備而定，但通常要數(shù)小時(shí)以上。
因?yàn)镻EEK熔融溫度高達(dá)343℃，因此注塑機(jī)必須配備適當(dāng)加熱系統(tǒng)以維持穩(wěn)固加工溫度。注射壓力通常較高，大約為70120MPa，以確保材料完全填充模具腔體。和此同時(shí)，較高保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間也是必要，這有助于減少內(nèi)應(yīng)力并增強(qiáng)制品質(zhì)量。
模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮PEEK低粘度流動(dòng)特性，適當(dāng)增加澆口尺寸，并合理布置排氣孔位置，避免有困氣現(xiàn)象。另外，為了防止脫模困難，模具表面應(yīng)采用拋光處理并涂覆防粘涂層。
最后，于整個(gè)生產(chǎn)過程中，操作人員需密切監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)固。通過精心控制每一個(gè)環(huán)節(jié)，可以充分發(fā)揮PEEK材料優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)出滿足特定需求高質(zhì)量產(chǎn)品。
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