通過(guò)對(duì)FEP（氟化乙烯丙烯）樹(shù)脂的高溫熔融后經(jīng)螺桿擠出機(jī)的連續(xù)成型而形成的熱塑性加工的工藝即FEP擠出成型。憑借對(duì)該工藝的細(xì)致的剖析，我們不難發(fā)現(xiàn)其之所以能取得這樣一系列的奇效，主要取決于了以下幾個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：

1. 材料特性

其為四氟乙烯與六氟丙烯的共聚物，具有極優(yōu)的化學(xué)惰性、低的摩擦系數(shù)、高的透明性及耐高溫的（長(zhǎng)期使用溫度約200℃）等特性。

- 與 PTFE 不同，F(xiàn)EP 可采用常規(guī)的注射成型和螺桿擠出技術(shù)進(jìn)行加工。

2. 擠出工藝流程

通過(guò)對(duì)FEP的預(yù)干燥（如在120℃的高溫下維持2-4小時(shí)）就能有效的避免其在注入的過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡從而保證了其在注入的質(zhì)量和其在制備的薄膜的質(zhì)量。

將FEP的片或條形通過(guò)在擠出機(jī)中對(duì)其加熱至熔融狀態(tài)（熔融溫度約260～320℃）再通過(guò)螺桿的推送等形式將其擠出成膜或薄片的工藝即可。

- 口模成型：熔體通過(guò)扁平模頭（制膜）或圓管模頭（制管）形成所需截面。

憑借對(duì)其在冷卻的輥或水槽中快速的固化的直接把握，才能初步的形成其定型的外觀和性能的基本特征。

依托于對(duì)其的定時(shí)的定速的牽引將其牽引到所需的尺寸上，最后對(duì)其的準(zhǔn)確的卷取就可得出成品。

3. 關(guān)鍵工藝參數(shù)

根據(jù)產(chǎn)品的厚度以及對(duì)擠出的要求，通常將各段的溫度控制在260～320℃之間。

通過(guò)對(duì)螺桿的合理的調(diào)速控制（一般控制在50-200rpm左右）可使產(chǎn)量與熔體的均勻性都得到了很好的保證。

由此可見(jiàn)，冷卻的速率對(duì)產(chǎn)品的表面光澤與結(jié)晶度都有著直接的影響，若能在一定的速率下將原料迅速的冷卻下來(lái)，則可使其形成較好的晶面而使其具有較好的光澤和結(jié)晶度。

4. 典型應(yīng)用

- 薄膜：用于太陽(yáng)能背板、高頻線路基材、化學(xué)容器襯里。

- 管材：化學(xué)輸送管、熱交換器管。

- 線纜絕緣：高頻數(shù)據(jù)線、耐高溫電線。

通過(guò)對(duì)金屬或塑料的擠出涂覆可為其賦予良好的防粘、耐腐蝕等功能。

5. 常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策

- 熔體破裂：降低擠出速度、提高模頭溫度。

- 氣泡/孔隙：充分干燥原料、調(diào)整真空排氣。

憑借對(duì)牽引系統(tǒng)的細(xì)致檢查尤其是對(duì)螺桿的磨損狀況的把握，既能有效地防止由于螺桿的過(guò)度磨損造成的牽引速度的不穩(wěn)定，也能對(duì)牽引系統(tǒng)的整體的運(yùn)行狀態(tài)有一個(gè)比較全面的把握，從而對(duì)牽引系統(tǒng)的進(jìn)一步的改進(jìn)和優(yōu)化提供了重要的依據(jù)。

6. 優(yōu)勢(shì)與局限

- 優(yōu)勢(shì)：連續(xù)生產(chǎn)、效率高；產(chǎn)品一致性較好；可制造長(zhǎng)尺寸制品。

- 局限：設(shè)備投資較大；FEP 熔體粘度高，對(duì)螺桿和模頭耐磨性要求高。

借助FEP的擠出成型技術(shù)，不僅在電子、化工等高端的工業(yè)領(lǐng)域占據(jù)了重要的位置，而且通過(guò)對(duì)其溫度、速度與冷卻的精確的控制，能分別或合成出各種性能穩(wěn)定的薄膜、管材和涂層的制品等。但具體的設(shè)備選型或工藝的優(yōu)化還需要根據(jù)產(chǎn)品的具體規(guī)格對(duì)材料的供應(yīng)商或設(shè)備的制造商進(jìn)一步的咨詢(xún)下詳細(xì)的方案。

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