?PFA〔可熔性聚四氟乙烯〕注塑成型時，需特別注意其高溫敏感性、流動性差還有易分解特性。以下是關(guān)鍵注意事項：

 1. 原料預(yù)處理

- 充分干燥：PFA吸濕性雖低，但若含微量水分，于高溫下會引發(fā)氣泡。注塑前應(yīng)于 120–150?℃ 下干燥 2–4?小時，確保原料干燥。

- 預(yù)熱：對顆粒進(jìn)行預(yù)熱〔例如 100–150?℃〕可提升熔體流動性，減少注射阻力。

 2. 溫度控制

- 熔體溫度：通常設(shè)于 350–420?℃，最高不超過 475?℃，否則會分解引發(fā)腐蝕性氣體并導(dǎo)致變色、氣泡。

- 模具溫度：保持 150–200?℃，避免熔體過早冷卻造成充填不足或表面粗糙。

- 料筒分區(qū)控溫：前段〔注射區(qū)〕350–370?℃、中段〔塑化區(qū)〕340–360?℃、后段〔進(jìn)料區(qū)〕310–330?℃，以確保塑化均勻。

 3. 注射參數(shù)

- 注射壓力：一般 60–100?MPa〔約 600–1000?bar〕，過高會導(dǎo)致模具變形、脫模困難，過低則充填不滿。

- 注射速度：建議 20–60?mm/s，速度過快易卷入空氣形成氣泡，過慢則熔體前沿冷卻引發(fā)流痕或熔接痕。

- 保壓壓力、時間：保壓壓力約為注射壓力 80%，保壓時間 1–5?分鐘，有助于消除內(nèi)部氣泡并減少縮孔。

 4. 模具設(shè)計

- 流道、澆口：采用圓形截面、直徑 ≥?5?mm 流道，避免尖角，以降低流動阻力。

- 模具材質(zhì)：熔融 PFA 對金屬有腐蝕性，一直生產(chǎn)應(yīng)采用不銹鋼并表面鍍硬鉻〔Ra≤0.2?μm〕以增強耐磨性、脫模性。

- 排氣設(shè)計：優(yōu)良排氣能防止因困氣引起氣泡、燒焦缺陷。

 5. 冷卻、脫模

- 冷卻時間：根據(jù)制品厚度約 20–60?秒，需配合模具溫度控制，避免變形。

- 脫模：PFA 收縮率較大〔約 3–4%〕，脫模也許困難，可選用氟系脫模劑或優(yōu)化模具拔模斜度。

 6. 后處理、質(zhì)量檢查

- 退火處理：制品于 200–250?℃ 下退火 1–2?小時，可消除內(nèi)應(yīng)力，提升尺寸穩(wěn)固性、機械性能。

- 外觀、尺寸檢測：檢查氣泡、縮孔、飛邊、裂紋缺陷，并使用量具確認(rèn)關(guān)鍵尺寸是否符合圖紙。

 7. 安全、環(huán)保

- 通風(fēng)防護(hù)：PFA 于超過 475?℃ 分解會釋放腐蝕性氟化物氣體，操作區(qū)域需有強排風(fēng)系統(tǒng)。

- 設(shè)備清潔：使用前后清理料筒、螺桿，避免殘留料碳化影響下次生產(chǎn)。

 常見問題、對策

- 氣泡：加強干燥、增強保壓壓力、優(yōu)化注射速度。

- 縮孔：增加保壓時間、壓力、提升模溫。

- 缺料：增強注射速度、溫度、擴大澆口尺寸。

PFA 注塑成功關(guān)鍵于于控制溫度區(qū)間、選用耐腐蝕模具、優(yōu)化注射參數(shù)并做好原料預(yù)處理。于實際生產(chǎn)中建議領(lǐng)先行小批量試模，逐步調(diào)整工藝參數(shù)至穩(wěn)固狀態(tài)。

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